고주파 전자기 유도를 사용하여 용접 영역을 재료의 용융 상태로 가열 한 다음 용접의 품질 요구 사항을 충족시키기 위해 압출에 의해 적격 용접을 형성하면서 유도 용접이 용접 할 재료와 접촉하지 않는다는 것을 알고 있습니다.
유도 용접의 전통적인 방법은 용접 된 파이프를 구리 튜브 또는 동판으로 만든 유도 코일을 통해 직접 통과시키고, 압출 롤 전에 스킨 효과 및 근접 효과를 통해 용접 영역의 강판 가장자리를 가열하고 용접을 형성하는 것입니다. 압출 롤에 의한 압출 후. 그래서 이런 종류의 모델과 용접 공정은 거의 모든 파이프에 적용되는 고주파 유도 용접 방법입니다. 이것이 고주파 유도 용접의 유일한 방법입니까? 당연히 아니지.
고주파 유도 용접 공정에서 유도 코일의 역할은 무엇입니까? 유도 코일의 기능은 압출 롤 앞의 특정 길이의 V 자 영역에 열 에너지를 제공하는 것입니다. V 형 영역을 단조 온도로 가열하기 위해서는 압출 단조 후 용접 성형에 필요한 온도로 V 형 영역을 가열하면됩니다. 그런 다음 비 천공 코일 인덕터는 표피 효과가 유도 가열의 특성이기 때문에 V 자형 영역에서 표피 효과 및 근접 효과 가열을 실현할 수 있으며 근접 효과는 다른 위상 전류 합류의 전자기 효과에 의해 결정됩니다. 강철 스트립의 가장자리에 매력. 따라서 비 천공 코일 인덕터는 고주파 유도 용접의 가열 요구 사항을 실현할 수 있지만 전자기 효과에 의해 제어됩니다. 비 천공 코일 인덕터의 경우 자기 힘 선의 적용 효율이 어려운 주제입니다. 유도 효율은 기존 유도 용접 코일만큼 높지 않습니다. 일반적으로 가열 효율을 높이기 위해 자석을 장착해야합니다 (중파 용접 어닐링 인덕터 용 실리콘 강판과 유사). 이러한 종류의 유도 용접 방법의 결함은 매우 분명하고 코일 효율이 높지 않지만 파이프 제품 분야에서 용접 두께가 매우 얇고 (1mm 미만) 제품에 특수한 재료 특성 요구 사항이있는 경우, 그것은 특수 제품 분야에서 특별한 사용 효과가 있어야하며 전통적인 유도 가열은 때때로 일부 제품의 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.
