여기서는 직경이 60mm 이하이거나 같을 수 있는 일반적인 탄소 강관에 대해서만 설명합니다. 용접 파이프의 실제 용접 공정에서 용접 크래킹은 용접 품질 문제의 일반적인 용접 결함입니다. 일반적인 방법은 용접 후 용접 파이프를 확장하고, 아래 그림과 같이 실험 중에 용접이 직접 균열되는 것입니다.
이러한 종류의 품질 문제를 처리하는 방법, 우리는 먼저 문제의 방향을 판단하기 위해 다음과 같은 내용을 관찰해야합니다
1. 파이프 표면의 용접 중심선의 양쪽을 따라 열에 영향을 미치는 영역의 폭이 대칭인지 여부; 용접 중심선의 양쪽을 따라 열에 영향을 미치는 영역의 폭이 일치하지 않으면 압출 형성에 문제가 있음을 나타냅니다.
2. 용접의 내부 및 외부 용접 중첩 (버)가 일관된지 여부;
용접 내부 및 외부의 중첩(Burr)의 양이 일치하지 않으면 압출 성형 문제가 발생합니다.
3. 용접 위치를 따라 용접 단면의 중립 선이 대칭인지 여부;
용접의 단면이 용접 위치의 중립 선을 따라 비대칭인 경우 압출 형성에 문제가 있음을 나타냅니다.
4. 디버링 후 용접의 색상이 가열됩니다.
검은 광택이 없는 경우, 밝은 색, 또는 가열 영역이 매우 좁으면 다른 성형 문제를 볼 수 없으며, 대부분은 용접시 강철 스트립의 열 흡수가 부족하다.
일반적으로 위의 상황을 처리하기 위해 다음 조치를 취할 수 있습니다.
1. 압출 막대의 압출 성형 조정
완제품의 관찰된 품질(위에서 설명한 대로 1, 2, 3)에 따라 압출막대및 압출량의 매칭 상태를 조정한다.
2. 가열 영역의 가열 시간을 조정
가열 코일을 교체하거나 코일 및 압출 센터의 위치를 조정하여 충분한 가열 시간을 보장할 때.
