고주파 용접에는 Impeder를 사용할 필요가 있습니다. Impeder 장치의 정확한 사용은 원하는 열 영향 영역에 가능한 한 가열 영역을 집중시킬 수 있습니다. 다음 권장 사항을 확인하십시오.
1. 방해 장치에서 자석 또는 막대의 특성.
사용자의 경우 자 성봉의 브랜드 및 재질 특성의 차이로 인해 투자율이 높고 체류 지점에서 온도가 높은 자석 재질을 최대한 선택해야합니다.
2. 장애물의 모양과 배치 위치.
임피던스 장치의 모양은 일반적으로 용접 파이프의 구멍 패턴에 따라 설계됩니다. 특별한 측면 또는 국부 가열 요구 사항이없는 한 적절하게 수정해야합니다. 몇 개의 단위 자기 막대가 임피던스 장치에서 가능한 한 임피던스 장치를 형성하는 데 사용되며, 이는 자기 선의 발산을 줄이는 데 도움이됩니다.
유도 용접이든 접촉 용접이든 파이프 섹션 방향의 배치 위치는 V- 코너 구멍 내부에 가까워 야하며 V 자형 영역과 용접 위치에 가까워 야합니다.
유도 용접은 파이프 길이 방향입니다. 임피던스 장치의 헤드 (자기로드의 실제 유효 길이)는 압출 롤러 중심의 3-5mm 이상이 될 수 있으며 압출 롤러의 중심을 너무 많이 초과해서는 안됩니다. 거리를 초과하는 것은 의미가 없습니다. 동시에, 임피던스 장치의 꼬리 (자기 막대의 실제 유효 길이)는 코일 입구 쪽에서 유도 코일의 가장자리를 3-5mm 초과 할 수 있으며 유도 코일의 측면을 초과 할 수 없습니다. 코일의 입구 쪽이 너무 많음 너무 많으면 똑같이 의미가 없습니다.
접촉 용접은 파이프 길이 방향으로 수행됩니다. 임피던스 장치의 헤드 (자기로드의 실제 유효 길이)는 압출 롤러 중심의 3-5mm 이상일 수 있습니다. 압출 롤러의 중심보다 크지 않고 중심에 너무 무의미합니다. 동시에, 임피던스 장치의 꼬리 (자기 막대의 실제 유효 길이)는 강철 입구 측 용접 발의 접촉 위치를 넘어서 3-5mm 일 수 있으므로 너무 많이 초과하는 것도 의미가 없습니다. 여기서부터 임피던스의 설계 길이는 해당 지점의 실제 용접 영역 길이에 따라 결정될 수 있습니다.
3. 방해 기의 냉각 설계.
임피던스 장치의 냉각 표준은 무엇입니까? 사실 임피던스 장치의 자성 막대 온도를 자성 막대 재료의 퀴리 점 온도 이하로 낮추는 것이 필요합니다. 물론 온도가 낮을수록 더 좋습니다. 그러나 실제 사용에서 임피던스 장치는 내부 플러싱 또는 에멀젼을 사용하여 자기로드의 표면 온도를 냉각시킵니다. 일반적으로 자기 막대의 다른 재료에 따라 퀴리 포인트 온도는 170-250 ° C 사이입니다. 사용자가 제공하는 냉각수 온도는 표면이있을 때 자기 막대 표면의 온도가 최소 60 ° 미만인지 확인해야합니다. 물을 만나면 냉각수의 온도가 40 ° 미만이고 더 좋으며 특정 유량과 압력이 보장되므로 자기 막대의 코어 온도가 퀴리 포인트 온도보다 훨씬 낮아져 가능한 한 임피던스의 투자율 특성. 자기 막대의 온도가 퀴리 점 온도를 초과하면 자기 전도 경험이 실패하고 너무 많이 연소되며 재료 특성이 되돌릴 수없고 손상 될 수 없습니다.
